一、 什么是多膛炉？

您可以把它想象成一栋“工业版的圆形多层停车楼”，但里面停的不是车，而是需要被处理的物料。

多膛炉是一种立式圆筒形、内部包含多层水平炉床（炉膛） 的连续作业式高温处理设备。物料从顶部进入，在炉内逐层下落，并在每一层都受到机械耙动和高温处理，最终从底部排出。

主要组成部分：

炉体： 一个高大的圆筒形钢壳，内部砌有耐火砖。

炉床： 炉体内一层层水平的“地板”，将炉内空间分成多层。中心有下料孔，周边有下料孔，或两者交替布置。

中心轴： 一根从顶部贯穿到底部的巨大中空钢轴，由驱动装置带动旋转。这根轴通常用空气或水进行冷却，以保护其不受高温损坏。

耙臂与耙齿： 每层炉床上都安装有与中心轴连接的耙臂，耙臂上装有耐热的耙齿。当中心轴旋转时，耙齿会翻动、推移物料。

燃烧器： 安装在特定的炉层上（通常在中间层），用于提供热量。

进料与出料装置： 顶部有连续的进料系统，底部有密封的出料系统。

烟道： 位于顶部或侧部，用于排出工艺产生的废气。

主要特点：

结构紧凑： 充分利用垂直空间，占地面积小。

热效率高： 物料与热风通常以逆流方式运动，换热充分。

处理均匀： 连续的耙动使物料受热和反应更均匀。

停留时间长： 物料在炉内停留数小时，适合需要长时间反应的工艺。

二、 多膛炉的工作原理

工作原理可以概括为：“自上而下，逐层耙动，逆流换热”。

整个过程就像让物料进行一场“高温迷宫闯关游戏”，它必须经过每一层的翻动和加热，才能最终到达出口。

工作流程分解：

1. 进料：待处理的物料（如湿的锌精矿、市政污泥、石灰石等）从炉顶的加料口连续、均匀地加入到第一层（最顶层） 炉床。

2. 耙动与下落：中心轴带动所有楼层的耙臂一起旋转。每层耙臂上的耙齿具有特定的角度，在旋转时，会像小耙子一样：

翻动物料：使物料受热均匀，防止结块。

推移物料：将物料从中心推向周边（或从周边推向中心），这取决于落料孔的设计。

物料被耙到该层的落料孔后，便掉落到下一层炉床上。

如此反复，物料在机械力的作用下，自上而下地穿过所有炉层。

3. 热交换与反应（核心阶段）：

炉内根据不同高度，形成了三个功能段，物料与气流逆流接触，高效换热：

a. 干燥段（上部层数）：

物料状态： 刚进入的冷、湿物料。

热源： 来自下方燃烧段上升的热废气。

过程： 热废气与冷物料相遇，将其中的水分蒸发掉，实现预热和干燥。废气本身则被冷却后从烟道排出。

b. 反应/燃烧段（中部层数）：

物料状态： 已经干燥的物料。

热源： 此处安装了燃烧器，直接喷入燃料（如天然气、燃油）和空气，产生高温。

过程： 物料在此区域被加热到工艺要求的最高温度（例如，800°C - 1000°C），发生化学反应。例如：

焙烧： 锌精矿中的硫化物与空气中的氧气反应，生成氧化物和二氧化硫。

焚烧： 污泥中的有机物被彻底分解燃烧。

c. 冷却段（下部层数）：

物料状态： 已经完成反应的炽热成品（如焙砂、灰渣）。

热源： 没有燃烧器。

过程： 从炉底鼓入的冷空气向上流动，与向下运动的热物料相遇。冷空气吸收物料的热量被预热，然后上升至反应段作为助燃风；同时，热物料被冷却，便于后续储存和运输。这一步极大地回收了余热，提高了整体热效率。

4. 出料：

被冷却后的最终产品从最底层炉床的出料口连续排出炉外。